{"id":40458,"date":"2021-10-27T00:00:00","date_gmt":"2021-10-27T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/app-mnl-blog-prd.azurewebsites.net\/?p=40404"},"modified":"2026-01-22T16:58:30","modified_gmt":"2026-01-22T16:58:30","slug":"van-lean-management-naar-lean-logistics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/slim-en-efficient-werken\/van-lean-management-naar-lean-logistics\/","title":{"rendered":"Van lean management naar lean logistics"},"content":{"rendered":"
\n

**De afgelopen periode heeft grote gevolgen gehad voor de toeleveringsketen, maar heeft tegelijk ook aangetoond hoe belangrijk deze is. Om het hoofd te kunnen bieden aan de nieuwe uitdagingen, moet de logistiek onderdeel worden van een programma van voortdurende verbetering. Dit is de problematiek waar lean logistics zich mee bezighoudt, waarbij de grondslagen van de lean-methoden worden toegepast op de toeleveringsketen.**<\/p>\n<\/div>\n

\n \"\"
\n <\/figure>\n
\n

Zoals alle verbeteringsprocessen die zijn gebaseerd op lean-principes, is lean logistics gericht op de optimalisering van de toeleveringsketens. Het doel is om verspilling, de noodzaak van voorraden en de cyclustijden te verminderen om de stromen te versnellen, de kosten te verminderen en de globale reactiviteit van de logistieke keten te versterken. Lean logistics stond natuurlijk altijd al onder de volle aandacht van supply chain managers. Maar de gezondheidscrisis onderstreepte nog eens goed belangrijk dit onderwerp is. \u201cHet toonde aan dat bedrijven steeds meer behoefte hebben aan volledig zicht op de gehele logistieke keten, van de fabrikant tot de \u2018laatste kilometer\u2019.\u00a0Het maakte duidelijk dat het essentieel is om alle klanten realtime alle informatie te kunnen bieden met betrekking tot levering en bevoorrading\u201d,<\/i> benadrukte Gr\u00e9goire\u00a0Koudrine, supply chain director van\u00a0de\u00a0Manutan\u00a0Groep.<\/p>\n

Samenwerking \u2013 een belangrijk element\u00a0in\u00a0lean\u00a0logistics<\/b><\/h2>\n

Om dit te bereiken, wordt er in\u00a0lean\u00a0logistics naar gestreefd de toeleveringsketen op te nemen in een zeer specifiek proces van voortdurend leren, gebaseerd op een echte, transparante samenwerking tussen alle belanghebbenden in de logistieke keten.\u00a0Het doel is een dynamiek op gang te brengen, waarbij kleine problemen dagelijks worden opgelost en gestreefd wordt naar voortdurende verbetering, betrouwbare bevoorrading en optimalisering van het vervoer.\u00a0Op die manier kan de toeleveringsketen in geval van een verstoring \u2013 bijvoorbeeld een plotselinge lockdown \u2013 onmiddellijk reageren en zeer snel blijk geven van veerkracht.<\/p>\n

\u201cInnovatie en creativiteit zijn de sleutelwoorden in deze moeilijke tijden<\/i>.\u00a0Het aanpassingsvermogen van onze structuren en leveringsmethoden, maar ook de communicatie met onze klanten<\/i>\u00a0zijn<\/i>\u00a0essentieel\u201d<\/i>,\u202flegde Gr\u00e9goireKoudrine uit.\u00a0Het is dan ook essentieel om passende voorwaarden te scheppen om innovatievermogen en creativiteit tot uiting te laten komen.\u00a0Als eerste stap moet een meer gestructureerde en ge\u00efndustrialiseerde wendbaarheid van distributiecentra als leveringsmethode de norm worden.<\/p>\n

De onontkoombare principes van lean\u00a0logistics<\/b><\/h2>\n

Lean logistics is gebaseerd op continu\u00efteit van stromen, reactiesnelheid en flexibele processen, en biedt een aantal methoden en instrumenten om deze te bereiken.\u00a0Hiermee kunnen de doeltreffendheid en de prestaties van de stromen in zowel de stroomopwaartse als de stroomafwaartse productie worden verbeterd.\u00a0De methoden en hulpmiddelen zijn hoofdzakelijk gebaseerd op de volgende beginselen:<\/p>\n

    \n
  • \n

    Het ontwikkelen van vaardigheden op basis van aanpassingsvermogen en probleemoplossing.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Het cre\u00ebren van co\u00f6rdinatiestructuren op basis van een cultuur van samenwerking en creatieve\u00a0energie.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Het voortdurend bijwerken van leveranciers risico inventarisaties maar ook van leveringsrisico\u2019s en bedrijfstakgerelateerde risico\u2019s.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Het aanhouden van een minimumvoorraadniveau om de bevoorradingstijd te overbruggen en voorraadtekorten te voorkomen.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Het ontwikkelen van \u2018pull\u2019-in plaats van \u2018push\u2019-systemen\u202fom verspilling te voorkomen en opslagkosten te beperken.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    De hulpmiddelen en methoden van\u00a0lean\u00a0logistics<\/b><\/h2>\n

    Zonder traceerhulpmiddelen is het moeilijk om stromen te optimaliseren. RFID-technologie\u00ebn (radio frequency identification) en WMS-software (warehouse management system) zijn dan ook niet meer weg te denken uit lean logistics. Daarnaast kun je met een value stream map een duidelijk en overzichtelijk beeld krijgen van de hele logistieke keten.<\/p>\n

    En ten slotte staat het identificeren en elimineren van bronnen van verspilling duidelijk centraal in lean-methoden, omdat dit erop gericht is processen effectiever te maken.\u00a0Toegepast op voorraadbeheer en logistiek zijn de belangrijkste manieren om dit te bereiken:<\/p>\n

      \n
    1. \n

      niet te veel voorraad aanhouden<\/p>\n<\/li>\n

    2. \n

      wachttijden voorkomen<\/p>\n<\/li>\n

    3. \n

      geen lege containers of overtollige voorraden vervoeren<\/p>\n<\/li>\n

    4. \n

      geen overtollige voorraad aanhouden<\/p>\n<\/li>\n

    5. \n

      fouten bij orderpicking voorkomen<\/p>\n<\/li>\n

    6. \n

      personeel zo min mogelijk onnodige en niet-geoptimaliseerde handelingen laten verrichten<\/p>\n<\/li>\n

    7. \n

      kwaliteitsverlies van producten tijdens de opslag of ordervoorbereiding voorkomen<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

      De\u00a05S-methode<\/b><\/h2>\n

      De 5S-methode is ontstaan in de Japanse fabrieken van Toyota en is erop gericht een operationele werkomgeving te cre\u00ebren die het globale functioneren van het bedrijf continu optimaliseert.\u00a05S leent zich perfect voor toepassing in het organiseren van toeleveringsketens en het beheren van magazijnen, en is onlosmakelijk verbonden met het concept van\u00a0lean\u00a0logistics.\u00a0De\u00a05 S\u2019en\u00a0komen uit het Japans en staan voor de volgende vijf begrippen:<\/p>\n

        \n
      • \n

        Seiri<\/b>:\u00a0verwijder\u00a0wat\u00a0overbodig\u00a0is<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Het doel is hier om alles wat niet thuishoort in een magazijn te elimineren, zodat zich geen onnodige rommel op de werkplek bevindt.<\/p>\n

          \n
        • \n

          Seiso<\/b>:\u00a0laat dingen schitteren en maak ze schoon<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          In het magazijn betekent dit dat alle hulpmiddelen die worden gebruikt, van de vorkheftruck tot de verpakkingstapedispenser, altijd in een perfect schoongemaakte toestand verkeren, zodat ze steeds soepel functioneren en het risico op uitval wordt voorkomen.<\/p>\n

            \n
          • \n

            Seiton<\/b>:\u00a0organiseer de werkplek op de best mogelijke manier<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            Door de werkplek perfect te organiseren en gereedschap en uitrusting netjes te houden, wordt verspilling van tijd en energie voorkomen.<\/p>\n

              \n
            • \n

              Seiketsu<\/b>: standaardiseer de voorschriften<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              Het standaardiseren van de principes van de 5S-methodologie \u2013 oftewel deze dagelijks strikt naleven \u2013 is d\u00e9 manier om hun doeltreffendheid te waarborgen.<\/p>\n

                \n
              • \n

                Shitsuke<\/b>:\u00a0verbeteringen monitoren en vooruitgang boeken<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                De 5S-methodologie kan niet echt effectief zijn als ze niet doelgericht en gedisciplineerd wordt toegepast.\u00a0Er is dan ook werkelijke betrokkenheid van alle werknemers voor nodig.\u00a0Op die manier kunnen bij onvoorziene tegenslagen alle inspanningen worden gericht op een snelle oplossing van het probleem, om zo de snelle veerkracht van de logistieke keten te garanderen.\u00a0Er wordt hierbij soms ook nog gebruik gemaakt van een extra S namelijk die van Safety. Dit omdat veiligheid natuurlijk altijd een belangrijk aspect is om op te letten.<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                **De afgelopen periode heeft grote gevolgen gehad voor de toeleveringsketen, maar heeft tegelijk ook aangetoond hoe belangrijk deze is. Om het hoofd te kunnen bieden aan de nieuwe uitdagingen, moet de logistiek onderdeel worden van een programma van voortdurende verbetering. Dit is de problematiek waar lean logistics zich mee bezighoudt, waarbij de grondslagen van de lean-methoden worden toegepast op de...<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":25400,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[1025,1026,997,938],"class_list":["post-40458","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-slim-en-efficient-werken","tag-efficiency-magazijn","tag-lean-logistics","tag-lean-management","tag-logistiek-nl-nl"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40458","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=40458"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40458\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":41106,"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40458\/revisions\/41106"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/25400"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=40458"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=40458"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.manutan.nl\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=40458"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}